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酸性炉衬料介绍延长中频炉炉衬使用寿命的方法

时间:2018/7/24 18:54:00 来源:http://www.dna168.com/news9212.html

酸性炉衬料介绍延长中频炉炉衬使用寿命的方法

(1)避免炉衬粘渣

酸性炉衬料当炉料中的杂物,氧化物,还有生砂之类的东西经过高温溶解后会变成一种粘性物质经常粘附在炉衬上半部和炉口处,由于这些渣会影响炉衬的温度梯度,会造成炉衬过热而降低炉衬寿命,还能造成因炉衬热耗减小,而让烧结层变厚,烧结层变厚就会影响到松散层的厚度,没了松散层在停炉的时候产生的裂纹就不可避免的穿透炉衬,而影响到炉子安全的运好的。所以在生产中和停炉前尽量保持炉衬一个光滑干净烧结层是很有必要的。

(2)过高的温度对炉衬的影响

酸性炉衬料在生产中偶尔有操作人员在溶解或升温时给予电炉的功率没有及时降低,而导致铁水温度超过1600℃的情况发生,虽然铁液温度并没有达到石英砂承受的极限温度但也对炉衬造成了一定的影响。除了过高的铁液温度加速了炉衬的侵蚀,降低了炉衬的正常使用寿命,还会因埒铁液温度过高增加砬烧结层厚度,减少了松散层的厚度。松散层的存带不仅可以後效减小在冷炉时出现的裂纹的肥小及扩展深度,还由于松散层不存在裂纹的性质,可以有效阻挡由裂纹渗入的铁水保护炉线圈的安全,如果没了松散层渗入的铁液就有可能直接通过裂纹接触到线圈而形成漏炉。所用在溶解过程中一定拿来把握好炉内铁水温度,杜绝那类情况的的发生。

(3)炉衬的冷却

酸性炉衬料在停炉时我们一般都采用炉衬自然冷却,但自然冷却所产生的裂纹明显大于采用炉衬速冷的方式而产生的裂纹,速冷方式就是辅助冷却的方式,通过用压缩气或风扇的气流及时带走炉衬热量而让炉衬表面及时收缩形成多而小的裂纹,在起炉作业时能更好的及时的弥合而减小炉衬渗铁的机率。速冷时要注意散热的均匀性,还应避免压缩气中的水分,水分可造成炉衬局部的急冷,而造成炉衬出现局部剥落现象。

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